在设计非标准自动化产品时，如果分割器选择不当，将直接影响产品的整体质量，后期优化产品将特别困难。一方面，现场调查是检查生产设备、生产工艺、车间规模等硬件强度，另一方面，在设计产品时选择更合适的分割器。
凸轮分割器的选择非常重要。根据参数和工作条件的数据，经过严格的计算公式，然后根据经验选择合适的型号。选择合适的型号可以延长分割器的使用寿命，大大提高效率。如果型号不正确，不仅会缩短使用寿命，而且容易产生间隙，延误生产。
首先，我们简要解释了工作条件参数：首先，我们需要知道工作部件的重量、运动和停止时间以及运动和静态比？经过一些参数后，基本的选择和判断非常方便。
根据整个工件盘的负载要求，凸轮分割器的负载承载能力，即应力。动态和静态扭矩经常用于这里。这些标记的承载能力仅与凸轮分割器使用的轴承有关。应计算分割器的所有重量。在生产过程中，转盘、工件、夹具和工件应施加压力。
凸轮分割器的选择计算公式
凸轮分割器的扭矩非常重要。扭矩由转速和工件夹具的重量决定。如果太小，会影响整个传动。分割器的主要部分是凸轮。因此，凸轮分割器的凸轮和曲线不同于动轮的尺寸和安装尺寸，即所选尺寸和型号。
凸轮分割器的应用基本分为两类：
第一，驱动圆盘旋转。
较常见的应用是法兰型（DF）、平台桌面型（DT）、超薄平台桌面型（DA）、圆柱型（Y）。
选择时应提供以下数据：圆盘直径、站数、圆盘旋转、停留次数、总负荷，包括圆盘重量、夹具重量、产品重量、转移时间、从一站到下一站所需的时间、静止时间、目标位置后的停留时间；
二是驱动链条和履带旋转。
主要选择心轴型（DS）、平行共轭型（PU）。
选型时应提供以下数据：
链轮直径；站数、链轮、停留次数；总负荷包括链盘重量、链条、履带长度、产品重量；从一站到下一站所需的时间；静止时间，转移到目标位置；
