总之，分割器由凸轮和导出塔组装而成。它不需要其他部件。在驱动源的影响下，它可以提供多站间歇性、摆动和持续的健身运动。分割器也可以理解为组织和手机软件，将一个项目分为三个部分或多个部分。利安包装印刷技术工程师认为，这里提到的分割器应在凸轮组织的影响下终止和旋转导出周期时间，以适应加工规定。分割器的基本原理很简单。安装在输入轴中的七和弦凸轮咬合导出数控冲床的牙齿，轴向接触导出数控冲床周期时间表面的凸轮滚子和凸轮锥支撑点的肋。由于分割器的凸轮结构是通过成千上万的曲线图形成复杂的斜面结构，因此在凸轮加工中称为弧形凸轮的轮廊加工略比其他传动系统复杂。
说到这个过程，我们应该谈谈分割器操作的基本原理。按给出的偏移曲线图转动导出塔，并沿肋的斜坡翻转。在肋和凸轮端口平衡的区域，即滚子在静态数据范围内旋转轴，但导出塔本身不旋转。锥形支撑点肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，使输入轴的旋转均匀地传输到输入轴。如果锥形支撑点肋的凸轮表面与凸轮辊不均匀，则会损坏。通过调整轴之间的距离，可以清除旋转不均匀。通过调整预载荷，可以接近凸轮滚子和凸轮的弹性区域，从而提高分割器的弯曲刚度。结构和功能是转向凸轮和凸轮滚子的较佳性能，可以高速运行。从所有分子热运动的角度来看，传动系统凸轮在分割器中非常重要。
分割器凸轮加工工艺简单，切割成型―渗碳热处理工艺―精磨―精抛―利安包装印刷技术工程师认为，这一过程一般是海外凸轮加工的全过程。我国弧形凸轮的设计和加工仍处于探索试验期。常见的加工工艺是粗铣成型―精铣―高频淬火热处理工艺―跑合调节―查验。从两个生产过程来看，由于世界各国分割器的热处理方法差异很大，世界各国的热处理工艺和精抛环节略有差异。海外一般采用中低碳合金钢和渗碳处理工艺。其特点是渗碳层厚，一般为0.5-2mm，渗碳解决方案的目的是确保渗碳层沿复杂钢走廊、热处理、低温回火、表面强度、低碳环保内部结构协调能力，使分离设备凸轮具有较强的耐磨性和抗冲击性，但持续高温渗碳凸轮变形较大，需要中后期精细抛光修复，以确保凸轮廓的精度。我国使用的高频淬火工艺材料多见*渗氮处理碳素钢，经质量调整后处理工艺HB渗氮处理后，基材表面具有高韧性和耐磨性。渗氮处理的优点是产品变小，但渗氮处理层表面深度可达0.7mm,由于表面短的原因之一是表面太薄，承受冲击轻载时比渗碳加工工艺差。
切割凸轮的热处理方法差距很大。那为什么国内凸轮不选择渗碳技术呢？主要原因是世界各国加工切削机械设备的差异。目前，我国专业切削机械设备较少，渗碳加工工艺后凸轮变形无法纠正，这也是我国凸轮加工分离的缺点，是凸轮价格的差异。技术革命和产业发展规划是长期讨论的话题。我坚信，在不久的将来，中国将在机械制造业和研发技术方面取得巨大的发展趋势。
